市面上常见的水性涂料有水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料等，每个产品各性能及适用范围是不一样的，产品要根据实际情况来选择，下面简单说一下水性丙烯酸及水性聚氨酯涂料的特点。

　　水性丙烯酸涂料是指主要以丙烯酸共聚物为基料，用水作分散剂，再加颜填料、助剂等配制成。丙烯酸共聚物由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸合成，它根据树脂在水中状态分为水乳性、水溶胶和水溶性丙烯酸涂料。

　　特点是：作为面漆具有很好的耐候性能、耐紫外线h后即能重涂，能在低至5℃时使用；可与水性环氧或丙烯酸底漆、中涂漆相配套，也可用于溶剂型涂层上面，形成复合型涂料体系；防腐蚀性优良，保光保色性优良，不燃且安全。

　　水性丙烯酸树脂涂料用途广泛，可用于建筑业、汽车等多种领域，已成为防腐涂料中的一大体系。

　　水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，用水、颜料、助剂等配制而成。根据合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。

　　特点是：具有较好的分散稳定性；生产成本低、安全不燃烧、不污染环境、不易损伤被涂饰表面、易操作；对木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有良好的粘附性。

　　不足之处：水性聚氨酯涂料还存在着成膜时间长，涂料中存在亲水基团引起漆膜耐水性差，漆膜易产生气泡，原材料成本较高等缺点。

　　水性涂料是指以水为主要分散介质的涂料。根据树脂在水中的分散状态，通常将水性涂料分为三类：水溶型涂料、乳液型涂料和水分散型涂料。根据成膜物的类别，水性涂料又可分为：水性无机高分子涂料（如硅溶胶涂料），水性有机涂料，水性有机无机复复合涂料。还可按树脂类型,离子类型,涂装方式等分类。

　　①节约能源，消除施工中火灾危险性，降低环境污染。水性涂料通过用水代替传统溶剂型涂料中的有机溶剂，从而降低涂料的VOC含量，具有显著的环保特征。与高固体份涂料相比，水性涂料所含有机溶剂大为减少；与粉末涂料相比，水性涂料生产设备简单，节省能源；与紫外光固化涂料相比，水性涂料的制备工艺简单，不需要高能源的消耗。

　　①水的蒸发潜热高,较许多溶剂挥发慢(如二甲苯，丁酯)，需延长干燥时间或提高烘烤温度.漆膜在自干时，环境空气湿度大时(80%)，明显影响其干燥速度。

　　③配漆时采用的某些树脂易水解或对配方中其它成份较敏耐造成析出胶化，影响涂料的贮存和使用性能。

　　④水的表面张力大，使得涂料对基材的润湿困难，基材表面的污物易使涂膜产生缩孔。因此水性涂料在施工过程中对材质表面的清洁度要求较高。

　　⑤涂膜中残留的亲水基团会降低涂膜的耐水性能和防腐蚀性能，某些理化性能与溶剂型涂料存在一定差别。

　　在取代有机溶剂时，常用水来做溶剂或者是分散介质。在 水性涂料中，水与普通的溶剂相比有着显而易见的区别，见表 2水有着以下几个特点：

　　(1)较高的表面张力，水和其他有机溶剂相比有着较高的 表面张力，这就带来了水难以浸润被涂基底的问题，同时还要加入辅助溶剂来降低水的表面张力。 (2)具有较高的汽化热，和有机溶剂相比，水的汽化热很 高，水性涂料在干燥时要吸收很多能量，那么涂料势必要用相当长的时间来干燥。

　　(4)水在0 ℃结冰，水性涂料应该保存在凝固点以上，并且要随时检查涂料的技术性能(如稳定性、使用性、表面特征等)是否因凝固而产生变化。

　　(5)水在100 ℃沸腾，单一的水挥发性比一般溶剂要低得多。含溶剂的涂料混合溶剂会随时间均匀挥发而形成光滑的涂料表面，而对水性涂料而言，要形成好的涂层表面就十分困难， 需要在水性涂料中加入各种成膜助剂、辅助溶剂和正确选择粘 结剂。

　　(6)水与有机溶剂具有完全不同的溶解参数。它比有机溶剂有着明显的极性，能形成强得多的氢键。粘结剂的极性最好 与水相似，而且最好有较强氢键。

　　水性涂料现在越来越得到公众的认可和选购，尤其是涉及 到家居生活涂料的使用。这代表着人们在随着社会发展的同时，也在追求个人生活品质的提高。对于涂料行业而言，如何向着绿色环保、无毒无害的方向转变是一个亟需解决的问题。 水性涂料问世，将会给我们的生活和社会发展带来巨大的变化。

　　因为水性涂料的溶剂是水，所以就很容易导致水性涂料污染水源，这一点需要严格把控。

　　优点：水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。

　　水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。水性涂料电泳涂膜均匀、平整、展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

　　缺点：水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

　　水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。

　　水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（ph7.5～ph8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。

　　专业提供，低温快干环氧固化剂：酚醛胺环氧固化剂、脂肪族胺环氧固化剂、脂环族胺环氧固化剂、特种胺环氧固化剂、水下环氧固化剂。高附着力：特种胺环氧固化剂、脂肪族胺环氧固化剂、脂环族胺环氧固化剂、酰胺环氧固化剂、水下环氧固化剂。耐盐雾：腰果酚醛胺环氧固化剂、超长耐盐雾特种胺环氧固化剂。耐酸碱：超强耐酸型环氧固化剂。固化涂层韧性优：聚酰胺环氧固化剂、低温快干型聚酰胺环氧固化剂、低粘度（快干型）聚酰胺环氧固化剂、水性环氧固化剂、水性环氧树脂乳液。

　　水性涂料的全生命周期，从原料来源、生产过程到实际应用，都致力于环境保护和可持续发展。在生产过程中，水性涂料以水性替代易挥发的有机溶剂，降低了对环境的负担。此外，其在使用过程中，涂装工具可用水清洗，进一步减少了清洁溶剂的消耗。通过降低溶剂使用量，水性涂料在生产和应用过程中显著减少了挥发性有机化合物的排放，为改善周边大气环境做出了积极贡献。

　　例如我们的水性氟碳漆，不仅施工成本经济，而且能节省清洗和废弃处理费用，降低整体维护预算。它实现了低VOC排放，对人体和环境毫无危害。这种涂料为城市勾勒出绿色环保的未来图景，同时为可持续发展作出了积极贡献。该涂料采用水性体系，具有超低VOC、广光泽范围、高硬度、抗划伤、能耗低、重涂性佳以及维护便捷等特点，既美观又环保。

　　但是水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

　　小编整理了以下内容，希望可以帮到你（数据来源：行行查 行业研究数据库）：

　　水性涂料是指以水为溶剂或不用溶剂，污染较小，被视为环保型涂料。依据涂料中粘合剂类别，水性涂料分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。

　　建筑涂料多为水性涂料。水性涂料的主要品种是乳胶涂料，乳胶涂料的主要是由水、乳液、颜填料和各种助剂四大部分组成，水性涂料在涂膜中挥发的是水和少量助剂，具有环保、安全等特性。