建筑涂料基本知识 一、概念：涂料，建筑涂料 1. 保护性； 2. 装饰性； 3. 特种功能 二、涂料的分类：建筑涂料 1. 按分散体系：溶剂型、乳液型、水分散型、水溶型、粉末型 2. 按基料类别分：有机、无机、有机-无机复合 3. 按使用功能：装饰性、特种功能 4. 按涂膜厚度平涂、砂壁状、立体花纹 5. 按使用方法：单组份、双组份 6. 按施工工序：底涂、中涂、面涂 7. 按使用部位：内墙、外墙、地面、顶棚 8. 按光泽、颜色等 三、建筑涂料的组成制造与相关的国家标准 四、建筑涂料的使用（施工） 1. 施工方式 2. 施工环境 3. 对基材的要求 4. 施工遍数，配套体系 5. 稀释比例 6. 涂料成品的厚度 五、建筑涂料施工中常见问题、现象、产生原因以及处理方法 六、本公司特色产品简介 七、建筑涂料相关配套材料 1. 腻子： ① 作用 ② 各类 ③ 性能 ④ 施工 2. 建筑胶水 八、相关品种的国家标准中主要技术指标 1. 内墙乳胶漆 GB/T9756-2001 2. 外墙乳胶漆 GB/T9755-2001 3. 砂壁状建筑涂料 JG/T24-2000 4. 弹性建筑涂料 JG/TXXXXX-2004 5. 内墙涂料中有害物质限量 GB-18582-2001 6. 建筑室内腻子 JG/T3049-1998 7. 建筑外墙用腻子 JG/T157-2004 8. 环境标产品认证技术要求，水性涂料 HBC12-2002 一、涂料的概念 1. 涂布于物体表面，经过物理变化或化学反应而形成的具有保护性、装饰性和特殊性能的固态涂膜的一类粘稠液体或固体材料的总称。 2. 建筑涂料——用于建筑物内墙、外墙、顶棚、地面和卫生间的涂料。 还包括建筑物上使用的防水、防火、防霉、防腐等功能性涂料。 3. 建筑物上使用的常见的建筑涂料品种有： ① 合成树脂乳液内外墙涂料（乳胶漆） ② 地坪涂料（环氧地坪涂料、氯偏地坪涂料） ③ 顶棚防结露涂料 ④ 溶剂型丙烯酸外墙涂料等 4. 建筑涂料的功能 ① 保护功能：建筑物处于大气中，受到水、阳光温度变化等自然条件的侵蚀，会产生风化、腐蚀。例如混凝土砂浆层会产生碳化、裂缝、甚至脱落。施涂建筑涂料于建筑物表面，形成连续的涂膜，厚度适中，有一定的硬度和韧性，具有耐磨，耐候，耐化学侵蚀及耐污染等功能，阻止或延迟破坏现象的发生和发展，起到保护建筑物的功能，延长建筑物的使用寿命。 ② 装饰功能 建筑涂料对建筑物的美化作用及提高建筑物的外观价值。这些是通过丰富的色彩，不同的光泽和平滑度，加上各种立体图案和标志，与周围环境协调配合，使人在视觉上产生美观、舒畅之感。 色彩的丰富性：冷、暖、明、暗的色调，明艳、素雅、庄重的色彩，可以任意选用 造型上的多变性：拉花、浮雕、砂壁状、绒毛状、仿真造型等。 ③ 特种功能： 具有特种功能的建筑涂料能给建筑表面提供特殊的防护功能和特殊的物理化学功能。这些品种有：防水、防火、防霉、杀虫、吸声隔音、隔热保温、抗静电、防辐射、防结露、净化空气等等功能的涂料。 荷叶自洁漆就是其中的一种。 二、建筑涂料的分类 国家标准自（GB?2705-2003）修订后，一直沿用这个《涂料产品分类、命名和型号》。通常采用习惯分类方法。 1. 按分散体系分： ①溶剂型涂料：以分散介质为有机溶剂划分的涂料。有机溶剂的类型有：烃类（芳香烃、脂肪烃等），脂类（乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲酯等），醇类（乙醇、丁醇、丙醇等），酮类（丙酮、丁酮、环已酮等），醚类（丁醚、等等） 此类涂料的品种有溶剂型丙烯酸外墙涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料等，国家标准为GB/T9757-2001所列技术指标。 ② 乳液型涂料〈合成树脂乳液涂料〉 以水为分散介质，以乳液为胶粘剂的建筑涂料。品种有：内墙、外墙、顶棚等，相应的国家标准有GB/T9756-2001，GB/T9755-2001所列的各项技术指标。 ③ 水溶性涂料：PVA涂料、水溶性醇酸、丙烯酸等品种。 2. 按基料类别分：基料是指成膜物的基础材料。 ① 有机涂料：基料为有机物质，如人工合成高分子聚合物，如环氧树脂、丙稀酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等； ② 无机涂料：品种有硅酸盐水泥，涂料、以硅溶胶为基料的涂料； ③ 有机-无机复合涂料：如JS防水涂料。 3. 按使用功能分： ① 按装饰性分：色漆、白漆、质感等； ② 按特种功能分：防水、防火、弹性、防霉等。 4. 按涂膜厚度及质感分 ① 平壁状：表面光滑的涂料等； ② 砂壁状：真石漆、艺术砂浆漆、仿花岗岩石漆等； ③ 立体花纹：拉花、浮雕漆艺术造型等。 5. 按使用方法分：有单组份、双组份 如双组份为：主漆+固化剂；单组份：乳胶漆。 6. 按施工工序分：底漆、中涂漆，面漆如真石漆配套体系：专用底漆，真石漆主涂层线. 按使用部位分：可分为内墙、外墙、地面、顶棚等。 8. 其他分类方法：如按光泽可分为哑光、平光、米光、高光。如按颜色分可分为深色、中色、浅色等。 很多建筑涂料的名称在分类上都是相互重叠或者交叉的。例如内墙哑光面漆、外墙弹性面漆等。 三、建筑涂料的组成与制造 1. 涂料是由基料、颜填料（成膜物质）助剂、分散介质（水或溶剂）组成。建筑乳胶漆也同样由四部分组成。 ① 基料：合成树脂乳液为基料，又叫粘结剂，起到粘结基材，抓住颜填料，形成连续均匀涂膜的作用。 品种有：苯丙、纯丙、硅丙、乙丙、氯偏等十多个品种，按性能又可分为、柔性、通用、底漆用，罩光用等品种。 ② 颜料：可分为有机和无机，如按色彩可分为白、黑、红、黄、蓝、绿、橙等，颜料的主要作用是着色和遮盖（色彩和装饰）；无机颜料类有：钛白、锌白、氧化铁系碳黑等；有机颜料类有：酞菁类（紫、绿、兰）、大红、永固红、永固黄等。 乳胶漆的调色现在都使用通用色浆。优点是简化调色程序，产品质量提高等。 填料：又叫做体质颜料，填料的作用是改进涂膜性能降低成本，填料常用的品种有：硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、硅酸铝等。 ③ 助剂：涂料在生产和使用时会产生一些气泡，所以要加入消泡剂，同理要加入多种助剂，才能使生产和使用更方便，使产品的性能达到最优。助齐不是成膜物质，但是必不可缺的组份。 助剂的品种有：分散剂、消泡剂、防冻剂、助成膜剂、增稠流平剂、杀菌剂、防霉防藻剂等等。 ④ 溶剂：乳胶漆的溶剂为去离子水，因为常用的河水、地下水含有钙、镁等离子，使用这些水会对乳胶漆的贮存稳定性产生影响。水的性质：不同温度条件下，水会以不同的形态存在：0℃以下为固体，0℃-99.9℃为液体，100℃以上为气体。所以乳胶漆的施工温度和贮存温度都必须在5℃以上，40℃以下。 2. 乳胶漆的生产应遵循的基本原则 ① 选用优质的原材料 ② 科学合理的产品配方，性能达到或超过使用要求 ③ 科学严谨的生产操作工艺 ④ 包装和贮存条件达到要求 3. 乳胶漆的性质、特点和成膜过程 ① 以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料和助剂，经过一定的工艺过程制成的涂料，习惯上叫做乳胶漆。 ② 性质与特点： A．环保：以水为分散介质，对环境无污染，运输，贮存使用的过程中不存在燃烧、爆炸的危险，对人体无危害，节省资源。 B．施工方便。可以刷、辊、喷，可以用水稀释，工具也可用水清洗。 C．涂膜干燥快：乳胶漆施涂后，随着水份的挥发干燥成膜。在合适的环境条件下，一般4小时后即可重涂，一天可以施涂二~三遍。 D．透气性好。能顺利地将墙体内的湿气排出；乳胶漆膜表面很少结露问题，即使基层稍湿也可以施工。 E．耐水性好。乳胶漆是单组份涂料，用水稀释，干燥成膜后，涂膜不溶于水，具有很好的耐水性。 F．乳胶漆的保护性和装饰性能满足涂料的的基本性能要求。 ③ 乳胶漆的缺点： A．对施工温度和基层温度都有一定要求。低温下不能施工，基材温度过高时也不能施工。 B．成膜过程对温度、湿度有严格要求，否则涂膜质量会达不到预期效果要求。 C．干燥过程太长。在标准环境条件下要7-10天，这里指实干。 ④ 运输和贮存都必须在0℃以上。 ⑤ 乳胶漆的成膜过程： 乳胶漆在施涂后在基村表面形成一层均匀的湿膜，随着水分的挥发涂膜变薄，涂料中的成膜物质相对于湿膜的含量变大；水分挥发，乳胶粒子相互靠拢，聚结堆积，挤压变形，交联，乳胶漆分子链段扩散、缠绕，从而形成一个连续的、均匀的涂膜；涂膜中的挥发性助溶剂等彻底挥发，直到涂膜完全干燥。助成膜剂的挥发大约需一个月时间。 四、建筑涂料的使用 建筑涂料生产厂家生产出来的产品为半成品，涂覆于建筑物上形成的干膜才是成品。这中间必须经过施工应用才能形成成品。所以材料选择，施工质量是涂膜好坏的关键。 1. 材料选用的原则。 ① 根据装饰效果要求选用。比如，内墙装饰，要求白度好，有光泽，能弥盖细微裂纹等，那么就要选用内墙涂料品种中具有这些性能的品种。 ② 要有科学的材料配套体系。一般的涂装都选用“一底二面”的体系，即一遍底漆，二遍面漆。特种涂装要求则有必须使用的配套体系，例如金属漆则要求4-6道腻子，2-3道底漆，面漆的喷涂则要4-8遍，这样才能达到基本要求。 2. 施工质量： ① 施工方式：有刷涂、辊涂、喷涂、刮涂、艺术手法等，工具选用也是很重要的。 ② 施工条件：温度5℃-40℃，湿度50%，标准的环境条件：温度23±1℃，相对湿度50%。严禁在大风、雨雪、霜冻等恶劣天气以及环境严重污染条件下进行施工。 ③ 基材处理： A．基材的类型：水泥混凝土砂浆、木板、石膏板、各种饰面的旧墙面等。 B．各种基材容易出现的问题： 1）潮湿 2）粉化 3）泛碱 4）空鼓 5）油污 6）霉点 7）粉尘 8）裂纹 9）疏松 10）凹凸不平 C．基材处理不好，施涂腻子、涂料就容易出现的问题： 1）泛碱——表面起一层白霜 2）起皮脱落——附着力差，甚至无层间附着力 3）泛黄——墙体内水气，碱盐外渗和析出与空气中的氧结合侵蚀涂膜 4）浮色、发花、变色——颜色不匀，深浅不一 5）起皱、鼓泡——涂料层被基层水气顶起 基材处理原则和标准要求：处理好的基面必须平整、坚固、干燥、清洁。 平整——用水泥砂浆或补平腻子找平。不同的涂装体系、不同品种，对平整度的要求也不同。有光漆、金属漆等要求高一些，而砂壁型状涂料、拉花等质感涂料的要求可以低一些。 坚固——基材必须坚实牢固，杜绝空鼓、粉化、翘边、起壳等现象，如有应铲除，修补。 干燥——即要求基材含水率在10%以下溶剂型（油性）涂料则要求在8%以下，而根据季节、高温季节水份挥发太快，而基材吸水率会显得太高，所以高温时应对基材用水进行预先润湿，而不是绝对干燥。 清洁——处理过的基材表面应没有粉尘、霉点、污物、油污等，以免影响附着力或滋生霉斑和表面涂装效果。 对基材处理的基本要求除了上面四点外还要求PH10，含水率10%，溶剂型（油性涂料）涂料则要求8%。 ④ 施工遍数，即涂膜需达到一定的干膜厚度。品种不同对干膜厚度的要求也不同： 一般地讲，底漆：20-30μm 1-2道 普通内墙面漆：60-100μm 2-3道 普通外墙面漆：80-120μm 2-3道 线-3道 拉花、浮雕根据效果要求与造型而定。 干膜厚度与施工遍数，配套体系，稀释比例密切相关。每种产品在使用介绍中都对稀释比例规定了一个大致的范围。最容易产生问题的是过度稀释。 3. 底漆的重要性： 建筑物墙体中含有碱、水、CO、CaO、霉菌等多种对涂膜有侵蚀和破坏作用的物质。使用抗碱封闭底漆可以有效封闭基材中的毛细孔，阻隔碱、盐、水等对面涂层的侵蚀。优质底漆的有效成分还可以与基材中的碱、盐等产生配位反应。 另外施涂底漆还可以节省面漆的用量。更为重要的是外墙有色漆的涂装使用底漆后可以确保颜色的均一性，杜绝浮色、发花、泛碱、起霜等弊病从而提高了工程装饰的质量。 五、建筑涂料应用中常见问题、现象、产生原因以及处理办法 1. 乳胶漆品种： ① 沾污：涂膜上积聚污渍、灰尘和其他碎屑，类似于生霉的现象。 原因是：使用了低档或劣质涂料，空气污染物，灰尘聚集在涂膜表面。 处理办法：使用优质、抗沾污性好的涂料。 ② 刷痕、桔纹：涂层表面有辊筒印、蜂窝状等现象 原因是：涂料本身流平性不好或一次性涂装太厚，施工时粘度太高。 处理办法：选用优质品种，提高施工质量。 ③ 针孔、火山口、气泡：基材处理不好表面有油污或者涂料和工具上沾有溶剂型涂料；涂料本身消泡性能不好，涂装后，表面有微小气泡，气泡破灭，形成针孔；高温施工或者刚涂刷后受日光直射，表面干燥太快，而涂膜底中部的溶剂、水加速挥发，从而起泡。 处理办法：按要求处理好基材；使用符合性能要求的涂料；在符合要求的条件下施工。 ④ 遮盖力差：使用了低档或劣质涂料；使用了劣质工具；过度稀释、加水量过大。 处理办法：选用遮盖力好的涂料，选用优质工具，施涂均匀，合理地稀释涂料，对基材进到封底处理。 ⑤ 生霉：涂层表面出现黑、灰、褐黄等颜色，这是因为使用了没有防霉效果的涂料和涂装前未将基材上的霉斑，霉菌处理干净。 处理办法：选用防霉涂料，彻底清除底材上的霉菌。 ⑥ 裂纹、片落：建筑竣工后会产生沉降裂缝，结构性裂缝和各种原因的收缩性裂缝。建筑物竣工后应经过一定的养护期，才可以进行表面涂装；外墙应选用弹性乳胶漆使涂膜达到一定厚度而又有一定弹性性能遮盖裂纹；施涂乳胶漆切忌过度稀释和在低温下施工。 ⑦ 变色、发花、褪色：使用的色漆档次低，调色浆耐候性差，基材处理差，未施涂底漆，同一立面使用了不同批次的产品，同一批次产品稀释比例不一致。 针对以上原因，选用耐候性好的产品，对基材处理必须达到要求，并涂施抗碱封闭底漆；涂施面漆使用同一批次产品，如需稀释，必须全量、一次性、同比例进行稀释。 ⑧ 粉化：涂层表面有一层细粉末。产生这种现象的原因是使用了低档的乳液含量低的涂料，；或者在外墙上使用了内墙涂料；还有是低温下施工，乳胶粒子不能形成连续均匀的涂膜，水份挥发后，填料、颜料或者还有干燥后的乳胶粒子，会浮在涂膜表面。 这种问题的处理办法是针对以上原因，不可在低温下施工；选用好的涂料品种；外墙涂料可以用于内墙，内墙涂料绝对不能用于外墙。 2. 真石漆品种 ① 涂层遇水泛白、涂膜太软：这是因为使用的乳液品种不对，选择憎水性好、成膜后硬度高的品种进行生产真石漆，即可解决。 ② 涂层表面出现裂缝：施工后，天气温差大，内外层干燥速度不同，表干里不干。 处理办法为薄喷多层，控制干速喷涂距离略远为好。 ③ 发花：喷涂时喷枪移动速度勿快勿慢，距涂层距离勿远勿近，涂层厚薄不均产生颜色深浅不一。喷涂时喷枪应均匀移动，尽量使涂膜厚度均匀。 ④ 不盖底：这种现象多为一味降低成本，涂层太薄，每平方用量多在2.5kg以下，尤其是浅色漆。所以涂层应达到一定厚度，每平方用量应在3.5-5.0kg。 以上的情况是常见的现象，而实际应用中，情况是由多种原因造成的，也很复杂。涂料科学是多种学科的研究与应用，也是微观科学。细节决定成败，同样适用于涂料的选用与施工。 六、简介（本公司系列产品简介） 1.天然真石漆产品简介 一 产品说明 产品说明 本品采用特种合成树脂乳液，天然彩砂，花岗岩彩色颗粒和优质助剂等材料经独特工艺制作而成。本品具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、朴实、庄重的美感；水性环保；无化学污染；防水；防火。 产品特点 水性，厚浆型砂浆状，多种色彩，单组份。 性能 具有耐水，耐碱抗老化，不退色的优点，使用寿命长，装饰效果好，能有效弥盖墙体细微裂纹。涂层坚硬，耐酸碱，抗紫外线，遇水不泛白，无粉化，防霉防藻，施工快捷，花纹造型可任意发挥。 执行标准 JG/T24-2000 用途 适用于砖石结构、木质、石棉、混泥土结构等表面的装饰保护，尤其适用于外墙保温系统饰面的涂层保护。 二 产品配套体系 1.真石漆专用抗碱封闭底漆 2.线.真石漆专用罩面漆（保护膜） 三 施工工艺 1 基层处理 ⑴基材表面应牢固，无空鼓、开裂、飞沙现象； ⑵表面平整，不平整度小于2mm； ⑶处理过的表面应清洁干燥，无粉尘、油污、霉点； ⑷基材含水率小于10%，ph值小于10. 2 底涂、罩面 底漆和面漆均为乳白色液体，干固后成为无色透明连续完整的涂膜。施涂时可根据温度、施工方法、选用工具的不同，加入清水进行稀释即可使用，如需加水，应控制在10%以内。底漆可选用刷涂、辊涂、喷涂中的任意一种，面漆的施工须采用喷涂方法，方能达到理想效果。 3 中涂 也称主涂层，选用真石漆专用喷枪，喷枪口径4-6mm，空气压力0.6-0.8Mpa，特殊花色采用双嘴混合喷枪喷涂。先快速薄喷一层真石漆附着，再匀速平稳地喷涂，达到要求效果的厚度为止，喷完后，立即起出分格线，待表干后进行修理打磨，磨除锐角及浮砂。 4 线 温度＞5℃以上，相对湿度＜85%。严禁在雨雪大风等恶劣天气时及其前后三天内施工。 2 同一面墙应使用同一批号的产品，并尽量由同一班组施工。 3 如涂料需要稀释，可加少量自来水稀释，并充分搅拌均匀，同批产品稀释比例保持一致。 4 施工完毕后，请及时用清水清洗工具。 五.工艺流程 工序 工序名称 材料名称 涂装遍数 间隔时间（h) 稀释剂 涂布量 选用工具 1 基材处理：底材牢固，表面平整，整洁，干燥，ph值〈10，含水率〈85% 2 养护处理：施涂底漆前对周边不需要涂饰部分应采用防护措施 3 底涂 封固底漆 1月2日 4 清水 0.15-0.25 喷枪口径3-4mm 4 勾缝处理 依设计图样分割，用墨线标定按勾缝之大小用胶带粘贴处理 5 中涂主漆 天然线 勾缝处理 喷涂真石漆后，须用滚轮轻轻压平，将勾缝胶带揭下干燥后打磨 7 面涂 防水透明面漆 1月2日 12 清水 0.25-0.35 喷枪口径2-3mm 8 清扫处理：清除污染部分，进行养护 天然真石漆施工配套体系及单位面积材料费用 序号 材料名称 单价元/㎡ 包装规格㎏/㎡ 单位面积用量kg/㎡ 单位面积成本元/㎡ 施工方法 备注 1 线 刷、辊、喷 4 人工费 5 税金 6 合计 注：1.材料用量因基材处理情况、施工方法、选用工具，装饰效果要求等因素的不同而有差异；2.稀释比例由施工人员根据施工条件，施工要求自行调整，切忌过度稀释。 2.天然花岗岩石漆产品简介 一产品说明 花岗岩石漆是酷似大理石、花岗岩的装饰材料，是在真石漆的基础上发展起来的，具有大理石、花岗岩的天然色泽，给人以高雅、华贵、生动逼真、回归自然的感觉。花岗岩石漆涂膜坚硬、防水、防火、、耐酸碱、耐污染、无毒无味、水性环保，不变色、退色、质轻，克服了大理石、花岗岩材料增加墙体负荷的缺点，又具有花岗岩材料的装饰效果，同时避免了天然石材中放射性元素的伤害，有效阻止恶劣环境对建筑物的侵蚀，延长建筑物的寿命。 二产品特征 外观：水性厚质、浆状、单组份 质感：平滑、凹凸感 色彩：参阅色卡 三 产品用途 适用于建筑物内外墙和各种柱形、曲形的仿大理石花岗岩装饰。 四 施工配套体系与工艺 基层处理--水泥基细砂浆腻子--打磨--设分格线--刷封闭底漆--喷花岗岩石漆--批刮、压平--打磨清理饰面--罩面清漆 3.氟碳金属漆产品简介 一产品说明 本品系采用水性氟碳树脂，特种纳米材料和优质光泽效应的颜料精制而成的高档装饰材料，装饰效果庄重典雅、雍容华贵，具有特殊质感和光泽效果。 二产品特点 1.涂膜具有超耐候性，使用寿命长，可达二十年以上，防霉抗碱 2.丰富的色彩和独特的光泽 3.超强的自洁功能，纳米材料的独特效应 4.环境友好型材料，水性无毒、无化学污染 三产品用途 适用于住宅、酒店、学校、写字楼、等建筑内外墙的新建或翻新工程，非常适用于污染严重的城市外墙装饰。 四 技术参数 外观：水性着色液体 颜色：多种颜色供选择（参阅色卡） 理论涂布率：4-6㎡/㎏ 干燥时间（h)：表干＜2（温度23℃±2，相对温度＜50%） 可重涂时间（h)：＞4（温度23℃±2，相对温度＜50%） 稀释比例：漆∶自来水=100∶5-10 五涂装工艺 1.喷涂、刷涂、辊涂 2.施工条件：环境温度＞5℃，相对湿度＜85% 3.根据施工方式调整稀释比例 六配套体系与工艺 基层处理--批刮氟碳漆专用光面腻子--打磨平整--施涂氟碳漆专用底漆（配套色）--喷涂氟碳漆面漆（着色工艺3-4道）--可不罩面。 七注意事项 1.请勿在雨雪、大风等恶劣天气及其前后三天内施工。 2.使用前请充分搅拌均匀。 3.请勿过度稀释，以免影响遮盖力及产生色差。 4.未用完的产品请及时加盖密封。 5.请贮存于5℃以上干燥通风的室内。 八配套体系与施工流程 序号 材料名称 施涂遍数 间隔时间（h) 单位面积用量㎏/㎡ 施工方法 1 高性能补平腻子 1-2遍 12小时 0.8-1.2 刮涂 2 氟碳漆光面腻子 1-2遍 12小时 0.5-0.8 刮涂 3 氟碳漆专用底漆 1-2遍 4-6小时 0.15-0.25 喷涂 4 氟碳面漆 4-6遍 4-6小时 0.25-0.35 喷 4.免底涂外墙面漆 一 产品简洁 本品采用特种材料和优质助剂精制而成，经多项工程使用，体现了优异的抗碱封闭功能，具有遮盖力高，调色性好，防霉耐水的性能。产品中的特种组份与基材中的CaO、Na等产生配位反应，可有效封闭基材中碱盐析出。使用本品可直接涂于基材之上，不需施涂抗碱底漆，即可达到不泛黄、不发花，保证颜色均匀一致的目的，同时具有外墙面漆耐水，抗紫外线，抗氧化的功能。使用本品可大幅度降低材料和施工成本，又达到了理想的装饰效果。 二 执行标准 GB/T 9755-2001;GB/T18582-2001;GB/T20-2007(底漆标准） 三 产品参数 干燥时间 温度＜25℃；相对湿度＜50% 表干＜2H 重涂＞4H 稀释比例 可加入5-10%的清水稀释 理论涂布率 11-12.5㎡/L（干膜厚30um) 注 意 事 项 1.请避免恶劣天气下施工 2.基材平整清洁，干燥牢固；PH值＜10，含水率＜10% 3.如基材批刮腻子，应选用高强度耐水品种，并应在腻子层干燥后再施涂本品。 4.未用完的产品应及时加盖密封 5.请存放于5-35℃，干燥通风的室内 艺术砂浆漆 一 产品简介 本品采用特种聚合物树脂、天然彩砂、优质助剂等材料精制而成，具有质感舒适，造型自然，色彩多样的特点。根据装饰要求，选择不同的施工手段，达到不同的艺术图案饰面：如各种动植物简图，甲骨文、桔树皮等。涂膜坚硬，防水，防火，不泛白，不变色。防霉防藻，耐候性强，涂膜寿命长，适用于建筑内外墙水泥混凝土、石膏板、木质纤维板等表面装饰。 二 产品参数 性状 水性、单组份、厚浆型 干燥时间 温度23±2℃，相对湿度50% 表干＜2H 可重涂时间＞4H 理论涂布率 喷涂 0.8-1.0㎡/㎏ 刮涂 0.4-0.6㎡/㎏ 三执行标准 JG/T24-2000 GB/T18582-2001 四施工方法 喷涂 在已施涂封闭底漆（如需要可选用有色封闭底漆）的基材上，使用专用喷枪直接喷涂，待干燥后再喷涂一层罩面清漆。 艺术批刮 在已施涂封闭底漆的基面上，批刮本品达一定厚度，待未完全表干时，用专用工具作出各种艺术图案，干燥后再喷涂罩面清漆。 五注意事项 1.请勿在恶劣天气（下雨、大风、高温等）下施工。 2.请勿过度稀释 3.艺术批刮时请注意表干时间的掌握 4.未用完的产品应及时加盖密封 5.请将产品存放于5-35℃，干燥通风的室内 5.浮雕质感涂料 一产品简介 本产品由弹性丙烯酸合成树脂乳液、功能性颜料、填料为主要成份精制而成。在各种气候条件下都具有超强的粘结力和良好的防水、透气性，极佳的柔韧性能有效弥盖裂纹；采用不同的施工工艺实现不同的设计要求，获得满意的装饰效果。 二材料组成 1.抗碱底漆的外观为水性乳白色，干固后形成连续完整的涂膜，使用时可以根据施工方法、施工环境、选用工具的不同，加入适量的清水稀释。 2.中涂浮雕骨料：产品由弹性或柔性纯丙烯酸乳液和功能性颜料组成。外观为水性、粘稠膏状，白色或根据装饰效果要求配色。 3.高性能外墙面漆。有纯丙、纯丙弹性、硅丙多个品种供选择。根据设计要求和装饰效果要求选用相对应的外墙面漆。 三 施工方法 1选用工具 毛刷、毛辊、喷枪。根据 饰面效果要求和材料品种选用不同喷嘴直径的喷枪，底漆和面漆宜选用3～4mm喷嘴直径 喷枪。中涂漆选用喷嘴直径略大的喷枪。 2、基材处理： （1）基材表面应牢固，无空鼓，开裂，飞沙等现象，如有空鼓、起壳必须铲除，将缝隙等修补平整； （2）表面平整，不平整度不得大于1mm （3）处理过的表面应清洁干燥，无粉尘、油污、霉点；旧墙面应将空鼓、起壳的旧涂层铲除；霉菌滋生的地方，应用漂白粉水反复刷洗，再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净，彻底干燥后才可施涂底层 （4）基材含水率小于10%，ph值小于10 3、施工条件 （1）环境温度高于5℃，相对湿度小于85% （2）严禁在大风、雨雪等恶劣气候条件下施工，尤其是下雨天及其前后三天内不可施工。 四 材料使用与工艺要点 1封固底漆的施涂 专用封固底漆的作用是有效封闭底材，防止基材中碱盐成份的析出；有效阻隔基材中水份向中涂层渗透，并具有透气呼吸的功能；提高层间附着力，使中涂层的附着力，成膜效果均匀一致。底漆为水性乳白色液体，干固后成为无色透明连续完整的涂膜。施涂时可根据温度、施工方法、选用工具不同，加入清水进行稀释。标准条件（空气温度23±2℃）下可以不进行稀释即可使用，如（相对湿度50±5%）需稀释加水量应控制在10%以内。底漆可选用刷涂、辊涂、喷涂方法中的任意一种，施涂时应连续均匀，杜绝漏涂。 2.主涂层的施工 （1）单色复层的施工：喷涂主层涂料需使用专用喷枪，喷小点时喷嘴直径为4～5mm。气压应稍大一些，出料快一些：喷大点时喷嘴直径为7～9mm，气压略小一些，出料慢一些。喷涂时喷枪与墙面垂直喷嘴略微向上。大点喷完后，主层涂料表面变色表干时，用光滑的硬塑料辊蘸上煤油或清水在上面轻轻滚压；辊表面不允许粘有主层涂料。如粘有主层涂料说明表干时间不够，应适当延迟一会再进行辊压。 （2）复色复层的施工A在单色完工的基础上进行下一道细致的工序。用薄的尼龙丝网状圆筒（如用尼龙套在辊筒之上）蘸上第二种颜色的涂料，轻轻地在压平面上进行套色辊涂，使突出部分涂上第二种颜色，凹的部分仍为第一种颜色，形成双色饰面。B 喷涂第一遍小点时用一种颜色的涂料，第二遍喷大点时用另外一种颜色的涂料，待主层大点涂层表干时用硬塑料辊压平。 3外墙面漆的施工 3.施涂面漆可采用刷涂、辊涂或喷涂三种方法中的任意一种，以喷涂方法最好。面漆必须施涂两遍以上。如果是色漆,则严禁兑水稀释，如果稀释则必须一次性、全量、整批次地进行。白色漆的稀释也应合理的控制稀释比例。清水加入量应小于10%。 五 工艺流程 工序 工序名称 材料名称 涂装遍数 稀释剂 间隔时间（H) 选用工具 1 基材处理：底材牢固、表面平整、清洁干燥，无粉尘、油污、霉点、PH小于10、含水率小于10% 2 养护处理：施涂底漆前对周边不需涂饰部分应采取防护措施 3 施涂底漆 抗碱封闭底漆 1～2 清水 2～4 毛刷、毛辊、喷枪 4 中涂主涂层 中涂浮雕质感涂料 单色2～3 清水 2～4 专用喷枪 5 压平花纹图案 煤油清水作辅料 1 表干 专用辊筒 6 修正：对花纹、接边修整、去除杂物、粉尘。 7 施涂面漆 外墙面漆 2～3 清水 2～4 毛刷、毛辊、喷枪 六 注意事情 1、材料用量因基材处理情况、施工方法、选用工具、装饰效果要求等因素的不同而有差异。 2.稀释比例由施工人员根据施工条件，施工要求自行调整。 3、施工时请佩戴好防护用品，请勿直接接触产品，如不慎接触应立即用清水冲洗干净。 4.未用完的产品，请及时加盖密封，施工后，立即用清水冲洗工具。 5、请将产品存放于5～40℃的阴凉干燥处。 浮雕质感涂料施工配套体系及单位面积材料费用表 序号 材料名称 单价元/㎏ 单位面积用量㎏/㎡ 单位面积成本元/㎡ 包装规格㎏/桶 备注 1 外墙高耐水腻子 0.8～1.2 25 选用 2 抗碱封闭底漆 0.1～0.2 18 3 中涂浮雕复层涂料 1.0～1.5 25 4 外墙面漆 0.35～0.5 20 5 外墙罩光清面漆 0.2～0.3 18 选用 6.弹性拉毛漆 一产品简介 本产品由弹性丙烯酸合成树脂乳液、功能性颜料、填料为主要成份精制而成。在各种气候条件下都具有超强的粘接力和良好的防水、透气性，极佳的柔韧性能有效弥盖裂纹；采用不同的施工工艺实现不同的设计要求，获得满意的装饰效果。 二材料组成 1、外墙抗碱封闭底漆 由特种树脂乳液、功能性助剂配制的抗碱封闭底漆，阻隔基材中碱盐成份的析出，阻隔水分向中涂层和面涂层渗透，并具有透气呼吸功能，提高层间附着力，使中涂层和面涂层的附着力、成膜效果均匀一致。抗碱底漆的外观为水性乳白色，干固后形成连续完整的涂膜，使用时可以根据施工方法、施工环境、选用工具的不同，加入适量的清水稀释。 2、中涂拉毛主漆 由纯丙弹性合成树脂乳液、功能性颜料和填料、特种助剂精制而成。外光为水性粘稠浆体。根据装饰效果要求选用不同的施工工艺和施工工具可获得不同质感效果的涂层。涂层干固后具有较高弹性，能有效弥盖基材表面的细微裂纹，有极强的粘接力和抗污性，耐温变性好，不开裂，不鼓泡，不脱落。 3、高耐候性外墙面漆 本系列产品有纯丙，纯丙弹性，硅丙，氟碳金属等多种品种供选择。根据工程设计要求，选择对应性能的外墙面漆。 三施工方法 1、工具选用 毛刷、毛辊、蜂窝状拉毛辊筒、喷枪。 2基材处理与要求 2.1底材必须牢固，抹面砂浆平整，无空鼓飞沙、粉化等现象，如有空鼓，起壳，必须铲除，将裂缝修补整平。 2.2表面平整，不平处用砂浆或腻子找平并打磨，不平整度不得大于0.5mm 2.3处理过的表面，应清洁、干燥、无粉尘、油污及霉点，霉菌滋生处应用漂白粉水刷洗，并用清水和钢丝刷洗干净，彻底干燥后方可施涂底漆或批刮腻子。 2.4基材含水量小于8%，PH值小于10 （继）施工方法 3施工环境与条件 3.1环境温度高于5℃，相对湿度小于80% 3.2严禁在大风，雨雪等恶劣气候条件下施工，尤其是下雨天气及其前后三天内不可施工。 3.3不得与聚氨酯等涂料同时施工。 3.4施工现场应清洁，无污染，无粉尘。 四施工工艺 1.在处理好的基材表层施涂抗碱底漆可采用刷涂、辊涂或喷涂，其中以喷涂方法获得的效果最好。施涂时应连续均匀，防止漏涂，切勿过度加水稀释，以保证涂膜有足够的厚度。 2.待底漆表干后（标准状态下2-4小时）。选用（直径，蜂窝）规格与装潢要求相适应的拉毛滚筒，先将涂料涂在基层上，再用拉毛滚筒由下向上拉出花纹立面，并处理好辊与辊之间的搭边，使花纹均匀无明显的接边痕迹。 3.施涂面漆可采用刷涂、辊涂或喷涂三种方法中的任意一种，以喷涂方法最好。面漆必须施涂两边以上。如果是色漆,则严禁对水稀释，如果稀释则必须一次性、全量、整批次地进行。白色漆的稀释也应合理的控制稀释比例。清水加入量应小于10%。 五工艺流程 工序 工序名称 材料名称 涂装遍数 稀释剂 间隔时间（h） 选用工具 1 基材处理：底材牢固、表面平整、清洁干燥，无粉尘、油污、霉点、ph小于10 2 养护处理：施涂底漆前对周边不需涂饰部分应采取防护措施 3 施涂底漆 抗碱封闭底漆 1 清水 2～4 毛刷、毛辊、喷枪 4 中涂拉毛 弹性拉毛 1 清水 4～6 蜂窝状拉毛辊筒 5 修整 对花纹、接边修整去除杂物、粉尘 6 施涂面漆 外墙面漆 2～3 清水 2～4 毛刷、毛辊、喷枪 注意事情 1、材料用量因基材处理情况、施工方法、选用工具、装饰效果要求等因素的不同而有差异。 2.稀释比例由施工人员根据施工条件，施工要求自行调整。 3、施工时请佩戴好防护用品，请勿直接接触产品，如不慎接触应立即用清水冲洗干净。 4.未用完的产品，请及时加盖密封，施工后，立即用清水冲洗工具。 5、请将产品存放于0～40℃的阴凉干燥处。 弹性拉毛漆施工配套体系及单位面积材料费用表 序号 材料名称 单价元/㎏ 包装规格㎏/桶 单位面积用量㎏/㎡ 单位面积成本元/㎡ 施工方法 1 外 墙 耐 水 腻 子 或柔性腻子 1 2 抗 碱 封 闭 底 漆 20 0.15～0.2 3 弹性拉毛漆 22.5 1.2～2.5 4 外墙面漆 20 0.4～0.5 七、建筑涂料相关的配套材料 1. 建筑腻子 ① 作用：找平作用，光滑作用，装饰质感（如拉毛、浮雕等品种），释放基材应力，对面涂层的影响 ② 种类： A．从用途上分可分为外墙和内墙 B．从功能上可分为功能性品种（如弹性、瓷砖翻新等），装饰性品种 C．从组份上，可分为单组份和双组份 D．从形态上可分为粉末状和膏状 对建筑腻子产品，国家有相关的技术标准，基本的有三个：室内腻子标准、外墙用腻子标准、矛性腻子标准。 ③ 腻子选用：应根据使用部位和腻子的基本性能来选用，如保温饰面层必须使用达到国家标准的柔性腻子否则会造成开裂和面涂层片落。 ④ 施工：一般采用刮涂方法。选用合适的工具，刮涂的要点是实、平、光。 A．刮涂腻子前要对基材进行处理，达到坚固、清洁、干燥的要求； B．为避免收缩过大，一次刮涂不宜太厚； C．如基材吸收性强时，应进行封底处理。 2. 建筑胶水 在上世纪70年代末，国内一些地方生产了106聚乙烯醇水玻璃涂料，这种涂料用107胶水做基料，加入立德粉、重钙、轻钙、滑石粉等。比起石灰水粉墙是个进步。 1. 107胶水。聚乙烯醇进行溶解与甲醛进行缩合反应，改善耐水性。 2. 801胶水。在107的基础上加入尿素进行氨基化，提高了有效成份含量改善施工性能。 使用801胶水做基料，加入低档的颜填料而生产的涂料叫做803涂料。 3. 建筑胶水的用途 建筑胶水除了做涂料的基料外，主要用于配制建筑用内外墙腻子。 4. 建筑胶水的性能 ① 粘结性：对多孔亲水表面和细小颜料粘结； ② 成膜性：形成的涂膜强韧、耐磨； 5. 以PVA树脂为基料生产的涂料优缺点： ① 优点是价格低廉，施工简便无需底漆，涂料遮盖力好等。 ② 缺点是不耐水，易泛黄，易粉化、无耐候性。 八、国家技术标准中主要项目与指标 1. 内墙乳胶漆 GB/T9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料技术指标 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 容器中状态 无硬块，搅拌的呈均匀状 施工性 刷涂二道路无障碍 低温稳定性 不变质 干燥时间（表干）/h ≤ 2 涂膜外观 正常 对比率（白色和浅色） ≥ 0.95 0.93 0.90 耐碱性 24h无异常 耐洗刷性/次 ≥ 1000 500 200 *浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激什中的YD65≥31.26）。 2. 外墙乳胶漆 GB/T9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料技术指标 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状 施工性 刷涂二道无障碍 低温稳定性 不变质 干燥时间（表干）/h ≤ 2 涂膜外观 正常 对比率（白色和浅色） ≥ 0.93 0.90 0.87 耐水性 96h无异常 耐碱性 48h无异常 耐洗刷性/次 ≥ 2000 1000 500 耐人工气候老化性 白色和浅色* 600h 不起泡、不剥落、无裂纹 400h不起泡、不剥落、无裂纹 250h不起泡、不剥落、无裂纹 粉化，级 ≤ 1 变色，级 ≤ 2 其它色 商定 耐沾污性（白色和浅色*）%≤ 15 15 20 涂层耐温变性（5次循环） 无异常 *浅色是指以折色涂料为主要成分添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。 3. 砂壁状建筑涂料 JG/T24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料技术指标 项 目 N型（内用） W型（外用） 容器中状态 搅拌后无结块，呈均匀状态 施工性 喷涂无困难 涂料低温贮存稳定性 3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化 涂料热贮存稳定性 1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化 初期干燥抗裂性 无裂纹 干燥时间（表干），h ≤4 耐水性 — 96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 耐碱性 48h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及明显变形 涂层耐温变性* — 10次涂层无分化、开裂、剥落、起鼓与标准板相比，允许颜色轻微变化 粘结强度Mpa 标准状态 ≥0.70 浸水后 — ≥0.50 耐人工老化性 — 500h涂层无开裂、起鼓、剥落、粉化0级，变色≤1级 *涂层耐温变性即为涂层耐冻融循环性。 4. 弹性建筑涂料 JG/TXXXXX-2004 弹性建筑涂料技术指标 序号 项目 技术指标 外墙 内墙 1类 2类 1 容器中状态 搅拌混合后无硬块；呈均匀状态 2 施工性 施工无障碍 3 涂膜外观 涂膜外观正常 4 干燥时间（表干），h ≤2 5 对比率（白色或浅色） ≥0.90 ≥0.93 6 低温稳定性 不变质 7 耐碱性 48h无异常 8 耐水性 96h无异常 — 9 耐洗刷性，次 ≥1000 ≥500 10 耐人工老化性，400h （白色或浅色） 不起泡、不剥落、无裂纹 粉化≤1级；变色≤2级 — 11 涂层耐温变性（5次循环） 无异常 12 耐沾污性（5次）反射系数下降率，% ≤30 — 13 拉伸强度，Mpa 23℃ ≥1.0 14 断裂伸长率，% 23℃ ≥250 ≥200 -10℃ 0℃ — ≥30 — 加热后*/23℃ ≥100 *：加热处理：80℃，7天。 5. 内墙涂料中有害物质限量 GB-18582-2001 内墙涂料中有害物质限量技术指标 项 目 限 量 值 挥发性有机化合物（VOC）/（g / L） ≤ 200 游离甲醛 /（g / kg） ≤ 0.1 重金属 /（mg / kg） 可溶性铅 ≤ 90 可溶性镉 ≤ 75 可溶性铬 ≤ 60 可溶性汞 ≤ 60 6. 建筑室内腻子 JG/T3049-1998 建筑室内腻子技术指标 项目 技术指标 Y型（一般型） N型（耐水型） 容器中状态 无结块、均匀 施工性 刮涂无障碍 干燥时间（表干），h 5 打磨性，% 20~80 耐水性（48h） — 无异常 耐碱性（24h） — 无异常 粘结强度Mpa 标准状态 0.25 0.50 浸水后 — 0.30 低温贮存稳定性 -5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难 7. 建筑外墙用腻子 JG/T157-2004 建筑外墙用腻子技术指标 项 目 技 术 指 标 P型（普通型） R型（柔性） 容器中状态 无结块、均匀 施工性 刮涂无障碍 干燥时间（表干）/ h ≤5 初期干燥抗裂性（6h） 无裂纹 打磨性 手工可打磨 吸水性/g/10min ≤2 耐碱性 无异常 耐水性（96h） 无异常 黏结强度/Mpa 标准状态 ≥0.6 冻融循环（5次） ≥0.4 动态抗开裂性/mm 基层裂缝 ≥0.1，0.3 ≥0.3 低温贮存稳定性 -5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难 8. 环境标产品认证技术要求，水性涂料 HBC12-2002 环境标志产品认证技术要求 水性涂料 有害物类别 限量 苯、甲苯、二甲苯、乙苯 mg/kg 500 卤代烃 mg/kg 500 甲醛及甲醛聚合物 mg/kg 100 重金属 汞 mg/kg 60 铅 mg/kg 90 镉 mg/kg 75 铬 mg/kg 60 总挥发性有机化合物（VOC） g/L 200 1. 容器中状态：无硬块、搅拌后成均匀状即在容器内无沉底结块，经搅拌后成均匀状态，就达到要求。 而在市场上的要求是：无异味、不分层、颜色正常、无絮凝物等，就是开罐性。 2. 干燥时间：表干/h≤2 这是很重要的指标。干燥太快，会产生搭边问题；干燥太慢影响施工进度。 3. 对比率：涂膜在白板和黑板上反射光的比值，用反射率测定仪测量。对比率越高，涂料的遮盖力越好，换言之为涂刷面积越大，用量越少。 这里对优等品、一等品、合格品设定了具体的指标，即为≥0.95、0.93、0.90 外墙为0.93、0.90、0.87 内墙低于0.90即为不合格品，或是伪劣产品，外墙低于0.87即为不合格品，或是伪劣产品。 4. 耐洗刷性/次：用专用仪器，按规定制板，按规定要求做试验。 指标为：内墙分为1000次、500次、200次 外墙分为2000次、1000次、500次 耐洗刷性的实质是涂膜附着力和涂料质量好坏的指标。涂料中乳液量大，耐擦洗性就高，反之就低。 5. 涂膜外观：即涂层表面无针孔、桔纹、裂纹等缺陷，颜色均一，平整光洁。 6. 耐碱性：48h无异常指的是涂膜按规定制作、养护后放入饱和的氢氧化钠溶液中浸泡，48h后取出，不起泡、不剥落、无裂纹。 7. 腻子：表干时间为5小时，即刮涂后表面干燥时间不得大于5个小时，否则会影响施工进度。 同时还有一个重要指标，粘结强度Mpa，外墙要≥0.60，内墙品种要≥0.50。 结语 涂料等材料在未使用前是半成品，经过施工在物体表面完全干燥的涂膜才是成品。所以施工应用在成品的性能、质量上起重要而又关键的作用。同时，涂料的品质、施工质量、施工环境、涂膜应用环境都能达到基本要求，实行了有效配合，才能实现理想的、预期的装饰效果。 以上所列举的只是基本的、常见的知识、现象，而实际情况要复杂得多。这就要具体情况具体分析，使处理措施具有针对性。 以上所讲内容难免以偏概全，词不达意，仅供参考。在今后的工作中多多交流，共同提高。 1

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